3、發(fā)震時(shí)間
有部分材料比較難焊接,因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了,這樣能更好的達(dá)到焊接效果。
4.焊接時(shí)間
焊接時(shí)間是施加振動(dòng)的時(shí)間。增加焊接時(shí)間會(huì)提高焊縫強(qiáng)度直至達(dá)到時(shí)間為止。進(jìn)一步增加焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低或者只是稍稍增加強(qiáng)度,而與此同時(shí)會(huì)增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的,因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生需修整的過量飛邊,一次性明星口罩 ,這可能降低焊縫質(zhì)量,在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長焊接時(shí)間時(shí)在遠(yuǎn)離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂,尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。
工件的材料含水率過高
有些塑料材質(zhì),本身容易受潮,水分含量太高,也可能導(dǎo)致焊接不良的缺陷,如尼龍6材質(zhì)的工件,德州市明星口罩,此類產(chǎn)品如果受潮必須先要進(jìn)行烘干后,再進(jìn)行焊接。3、工件焊線設(shè)計(jì)的不合理
很多產(chǎn)品焊縫不均勻,海綿明星口罩,可能是由于焊線設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的,如果焊線太粗,超聲波塑焊機(jī)功率不夠就會(huì)出現(xiàn)焊接不均勻的缺陷。二、設(shè)備調(diào)整或選型的問題
1、模具調(diào)整不當(dāng)
很多新手不會(huì)調(diào)模具,焊頭或工作臺面沒有調(diào)平,有一定的傾斜,導(dǎo)致焊接模具壓到工件的力度不一致,可能導(dǎo)致工件焊接后出現(xiàn)焊接不均勻的情況
2、焊接機(jī)選型不當(dāng),焊接機(jī)功率不夠
超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小,也會(huì)造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
廠家供應(yīng)醫(yī)用一次性口罩機(jī) 綁帶式平面口罩焊接機(jī)成型機(jī),明星口罩焊接機(jī),一次性口罩耳帶超聲波點(diǎn)焊機(jī),現(xiàn)在還有部分現(xiàn)貨,有需要的請電話咨詢!
超聲波熔接機(jī)原理與應(yīng)用
隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展,超聲波熔接機(jī)在塑料材料的工作制品得到了廣泛應(yīng)用,在人們?nèi)粘I畹母鱾€(gè)領(lǐng)域都有看到他的影子,被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而,由于注塑工藝等因素的限制,很多復(fù)雜的塑料制品不能夠一次成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。
超聲波熔接機(jī)在焊接塑膠制品時(shí),即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此,超聲波熔接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。
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